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    回轉受熱面式空氣預熱器補償式接觸密封

    補償接觸式密封裝置介紹


    在回轉式預熱器轉子隔板上的傳統密封,在隨轉子轉動時,徑向密封、軸向密封與扇形板、軸向圓弧板之間必然存在一定的間隙,在轉子受熱后間隙不斷加大,而補償式接觸密封裝置在轉子啟動后,補償接觸式密封片與扇形板進行接觸形成密封面,密封片與扇形板貼合,彌補了傳統密封存在的間隙,隔絕空氣與煙氣的相互流通,減少煙氣里的含氧量,使空氣預熱器的漏風率降低;谘a償接觸式密封是一項控制漏風率的新技術,我公司擬采用補償接觸式密封系統以降低空預器漏風率,提高鍋爐效率,實現公司長周期節能降耗。


    (一)、補償密封裝置的工作原理:
    密封片分別裝在轉子的徑向、軸向隔板上,就是用螺栓緊固密封片,和轉子的徑向隔板固定成一體。由于安裝時高出扇形板面,在轉子啟動后,密封片隨之轉動與扇形板進行接觸形成密封面,密封片通過扇形板時密封片動葉被下壓與扇形板形成無間隙接觸進行密封,當密封片轉出扇形板后通過自復位彈簧自行復位,恢復原狀周而復始依次進行,在空氣預熱器隨機組運行一定周期后,隨密封片的磨損,可通過密封片上的自復位彈簧進行自動補償,密封片和扇形板始終保持良好的接觸密封,從而可以達到良好的密封效果,在密封片與扇形板接觸摩擦時由密封片上的石墨不斷的對其進行潤滑,減小摩擦系數。以保證密封片和扇形板始終保持良好的貼合。


    徑向


    軸向


    (二)、補償接觸式密封裝置材料

     

     


    I、彈性元件采用inconel 286, Inconel 286合金具有以下特性:Inconel 286 在700℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,650℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時還具具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學性能好,應用十分廣泛,。
    II、密封片靜葉(固定片)片材質熱端動靜密封片為考登鋼3mm厚、鉸鏈為1Cr18Ni9Ti;冷端動、靜葉片材質為考登鋼、3mm厚、如上脫硝后冷端動葉片材質為1Cr18Ni9Ti;扭轉彈簧材質為286、直徑為2mm耐高溫650℃;復合密封材料為石墨、5mm厚;沉頭螺栓及螺母材質為1Cr18Ni9Ti、直徑為5mm。沉頭螺栓進行焊接處理以防脫落。產品的一般使用壽命為5年以上


    (三)、補償接觸式密封裝置的特點:
    1、密封元件與扇形板板形成無間隙密封面,且對主軸電機驅動影響甚小,不浪費額外的電機功率。
    2、采用彈性連接技術,適應高溫,多粉塵,含硫等惡劣環境中運行。
    3、密封元件采用彈性連接之后,在機組任何負荷下轉子產生的變形,都能自動適應調整和補償。
    4、密封間隙可調,且在系統長時間運行過程中,密封間隙保持恒定不變。
    5、設計結構簡單可靠不改變預熱器原有結構,只需一次安裝調整,即可使系統長時間運行。
    6、系列化,組件化,模塊化生產,簡化現場安裝工藝,縮短改造工期。


    結論 
    空氣預熱器進行的密封改造,使漏風率降低,鍋爐效率提高,提高空預器運行的安全可靠性。
    空氣預熱器密封改造實施方案
    在空氣預熱器轉子48道徑、軸向隔板的鋼質密封另一側,增裝補償接觸式密封片,補償式密封使用螺栓固定于徑向、軸向轉子隔板上,在預熱器轉子受熱后補償式密封與轉子隔板同時發生變形,補償接觸式密封片與扇形板形成無間隙密封運行,再加上轉子隔板上原有的鋼質密封片,就形成了雙道密封,補償接觸式密封帶有自復位彈簧,在可以滿足不同溫度下密封的效果,大大降低了預熱器的漏風率及空氣預熱器的安全運行,使機組在任何負荷下漏風率都控制在≤5%以內。


     

    實施方案 
    1、在預熱器轉子48道徑、軸向隔板上增加補償接觸式密封,保留原有剛性密封,使轉子密封形成96道密封。
    2、在安裝補償接觸密封時不得損壞鋼質密封片,不得損傷壓板和筋板。(補償接觸式密封片長450mm、寬145mm、分6-12片安裝)
    3、預熱器密封安裝順序為:補償接觸式密封片—徑、軸向隔板—鋼質密封板—壓板。
    4、徑向密封在煙氣側設定標尺,在預熱器的殼體和中心筒上焊接標尺并要保證水平,并在轉子上接好地線,防止焊接時形成短路,損傷軸承。
    5、安裝一組外觀完好的密封板,做為基準片。
    6、設置密封片測量點,徑向密封在每一道密封上選5點,手動盤車,徑向密封測量與冷端扇形板之間間隙,軸向密封測量與弧形板在煙氣側和空氣側測量間隙,使預留間隙達到標準值。
    7、將調整好間隙的徑向密封片,手動盤車轉至與標尺在同一垂直平面上,然后固定標尺(標桿端面為槽鋼制作),使密封片與標尺端面完全接觸。
    8、安裝結束后手動盤車,使每條密封片安全可靠的通過標尺,無任何卡澀,確認后拆除標尺。


    工期

    隨機組檢修同步進行,自機組停運1天后算起,漏風治理總工期(包括調試)不超過20天,凈工期控制在15天。



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